Ø Séparateur de sortie de vapeur: utilisant la structure de partition d’air et avec la sortie de secours de la vapeur pour éviter la pollution par le recul au sol de la tuyauterie de drainage.

Ø Panneau de diffusion de vapeur pure de la chambre contrôle le distributeur d’eau condensée et améliore la qualité de vapeur stérilisante. Aussi le joint de la plaque d’orifice la manette de gaz hydrophobe, qui a été extensiblement testée et vérifiée,effectue une stérilisation plus efficiente et meilleure.

Ø La soudure TIG est appliquée à la chambre et la tuyauterie propre, polissage des faces internes à Ra≤0.51µm.

Ø La bride dans la chambre adopte une technologie de procédé compréhensif pour quitter le stress de résidu, pour un meilleur contrôle de la taille de surface de rainure de scellage durant le procédé de fabrication, pour assurer une sécurité meilleure et une fiabilité du scellage durant le dispositif opératoire, et donc extendre la durée de vie du service de rainure de scellage.

Ø Détection automatique et contrôle de pression et température dans la chambre.

Ø Adoption d’une structure de drainage croisée en bas de la chambre, localisant la sortie au point le plus bas de l’équipement pour assurer une haute efficience au drainage d’eau conddensée.

Ø La porte a une structure d’isolation thermique pour améliorer la distribution de température. La surface externe de la chambre est isolée avec une haute densité de matériau d’isolation en céramique, évitant la tombée des particules, et couverte par une jaquette en acier inoxydable.

Ø La porte est équipée avec un dispositif de balance de pression de scellage, pour la maintenir en cas de rupture de circuit.

Ø La pompe à vide à anneau d’eau a un dispositif unique d’anti-cavité pour la prévenir de la cavité et réduire le bruit d’opération.

Ø Le filtre de stérilisation peut être stérilisé en ligne et testé avec une intégrité in-situ, alors l’équipement est sécurisé et plus fiable.

Ø Monitoring en temps réel de la température et pression, impression en ligne et enregistrement des courbes en temps réel.

Ø Système de contrôle automatique au portal complètement conforme aux exigences des GAMP5 et 21 CFR Partie 11.